برج خنک کننده خشک

در صنعت برای درک بهتر کاربرد و کارکرد هر دستگاه برای ان های نامی تعیین می کنند و طبق آن نام گذاری نیز دسته بندی می شوند. به طور مثال برج خنک کننده خشک!! نام گذاری آن به این است که شبیه به ساختمان طبقه مانند است که هر طبقه مرحله و کاری انجام می دهد. در برج خنک کننده بالایی ترین قطعه فن دمنده، بعد از آن قطره گیر، سپس افشانک آب پاش با انواع مختلف و بعد از ان یکی از انواع شبکه های منظم و نامنظم مشبک مانند به نام پکینگ مدیا قرار دارند و در نهایت هم تشتک جمع آوری آب سرد شده وجود دارد.

 اما این ساختار برای یک برج خنک کننده از نوع مرطوب است در حالی که موضوع مورد نظر ما نوع برج خنک کننده خشک است. در این سیستم دیگر علاوه بر قطره گیر و نازل و پکینگ مدیا و تشتک ، کویل های مسی نیز در زیر پکینگ مدیا وجود دارد که باعث می شود برج دو منظوره شود. به نحوی که در حالت معمولی که یک برج خنک کن است و هوا باعث خنک شدن آب می شود. ولی در حالت های بحرانی یا شرایط محیطی خاص یک سیال دوم که معمولا باز هم آب است به کمک هوا آمده و در کنار هم آب درون لوله های مسی را خنک می کنند. و دوباره آب های پاشش شده در تشتک جمع شده و دوباره به بالای برج منتقل می شوند تا دوباره به کمک هوا بیایند.

پروانه برج خنک کننده

در سیستم های سیالاتی که به بررسی سیال پرداخته می شود همیشه یک عامل باعث به حرکت در آوردن سیال که می تواند آب یا هوا باشد وجود دارد. در برج های خنک کننده نیز این وظیفه به عهده موتور، فن و پمپ می باشد. وظیفه پمپ، پمپاژ کردن آب از پایین به بال و یا بالعکس است. البته اگر فشار خود آب در لوله ها ورودی هم کم باشد از سیستم پمپاژ نیز برای پاشش نازل در برج خنک کننده مدار باز استفاده می شود.

 اما واحد قدرت دیگر در این برج موتور و پروانه برج خنک کننده است که با دوران پروانه حاصل از گشتاور موتور، اختلاف فشاری ایجاد می شود که عامل اصلی حرکت جریان هوا از پایین به بالای برج است. در این پدیده نقش اصلی شامل تعداد پره ها، گام پره، سطح مقطع آیرودینامیکی پره و دوران آن ایجاد می کند. در پروانه برج خنک کننده بیشتری سرعت در نوک پره وجود دارد و لذا بیشترین صدمه ای که می تواند بخود در نوک پره ها است. برای همین ساخت پره با مواد مستحکمی چون استیل، فایبرگلاس و پلاستیک فشرده انجام می شود. یکی از تولیدکنندگان با کیفیت داخلی این پروانه ها شرکت دما گستر می باشد.

قطعات جانبی برج خنک کن

برج های خنک کن دارای ابعاد و قطعات مختلفی هستند که هر کدام داری وظیفه و کاربردی هستند. این قطعات در کنار هم تشکیل سیستم یکپارچه خنک کاری را تشکیل می دهند. قطعات جانبی برج خنک کن خود به دو دسته قطعات داخلی و قطعات الحاقی خارجی دسته بندی می شوند قطعات داخلی شامل نازل آب پاش، اسپرینکلر، پکینگ مدیا و تیغه قطره گیر و غیره می شود. ولی قطعات الحاقی در برج خنک کن شامل سختی گیر رزینی، منبع ذخیره آب سرد، فلچ، شیر و ولو ها، فلو سنج، پمپ سیرکولاتور، کندانسور، منبع انبساط، لوله و اتصالات، فلو سوئیچ و تابلو برق می باشد. 

در این برج ها وجود تمامی این قطعات الزامی بوده و نیاز است متخصصین و تکنسین تاسیسات متصدی امور باید به تمام این قطعات جانبی برج خنک کن شناخت کافی داشته باشد تا در صورت بروز مشکلات احتمالی در اسرغ وقت عیب یابی کرده و مشکل را رفع نماید. این قطعات هم به صورت وارداتی و هم به صورت ساخت داخل وجود دارد و همچنین کیفیت ان ها متفاوت است. امروزه اکثر این قطعات در داخل کشور تولید شده و دارای کیفیت خوبی نسبت به خارجی بوده و دسترسی و تهیه آن راحت تر است. یکی از تولیدکنندگان داخلی در ایران شرکت دما گستر است که در این حوزه فعالیت دارد.

اسپرینکلر چرخشی برج خنک کن مدور

در برج های خنک کننده قطعان و اجزای مختلفی وجود دارد که نقص هر کدام کاهش کارایی و توقف فعالیت برج را به وجود می آورد لذا شناخت این قطعات بسیار مهم است. یکی از قطعات مهم که در برج های مدور یا مخروطی کاربرد دارد اسپرینکلر است. اسپرینکلر چرخشی برج خنک کن مدور همان طور که از نامش معلوم است یک قطعه دوران کننده است. اسپرینکلر چرخشی با دوران آب را به اطراف و بر روی پکینگ های داخل برج خنک کن می ریزد و وظیفه اصلی آن توزیع یکنواخت آب است. 

این قطعه به دلیل دورانی بودن بسیار در معرض تخریب و رسوب گیری است لذا باید هر از چندگاهی مورد تعمیر یا تعویض قرار گیرد تا راندمان برج کم نشود. اسپرینکلر ها بسته به ابعاد و تناژ برج و همچنین دبی پاشش خود دارای ابعاد و اندازه های مختلفی هستند. این قطعات از متریال های چدنی، آلومینیومی و برنجی و حتی پلاستیکی ساخته می شوند که بسته به فشار کاری سایز و جنس آن ها تغییر می کند. اسپرینکلر چرخشی برج خنک کن مدور دارای دو قسمت چرخنده یا روتور و قسمت ثابت یا استاتور است. برای قیمت اسپرینکلر می توان به تولیدکنندگان آن در سرتاسر کشور مراجعه نمایید. یکی از تولید کنندگان برتر در این حوزه شرکت دما گستر است.

آب سردکن صنعتی

در دنیای امروز که تولید گرما حاصل از فعالیت های صنعتی، یک اثر منفی محیطی و سیستمی دارد، متخصصان را بر آن داشت تا به راه حلی برای بر طرف کردن  و یا کاهش این اثر گامی بردارند. در این حوزه تحقیقات بسیاری انجام شد که یکی از این بررسی ها منجر شد به اختراع آب سرد کن صنعتی یا همان برج های خنک کننده. ساده ترین آب سرد کن ها را می توان در خانه مشاهده کرد اما آب سرد کن مورد نظر این مقاله کاربرد دیگری دارند.

 این برج ها برای دفع گرما تجهیزات و سیستم ها صنعتی و تهویه مطبوع محیطی کاربرد دارد.این دستگاه با استفاده از هوا، آب را خنک می‌کند حال اینکه این آب می‌تواند در تماس مستقیم با هوا باشد یا در تمس غیر مستقیم همانند،جریان داشتن داخل لوله. آب سرد کن صنعتی دارای انواع مختلفی است که در دسته بندی های مختلفی مانند ظاهر و ساختار بدنه بیرونی، حجم تناژ، نحوه سیکل خنک سازی از دیدگاه باز یا بسته بودن، از لحاظ جنس بدنه و غیره جای می‌گیرند. آب سردکن صنعتی با نام های دیگری مانند برج خنک کننده، کولینگ تاور نیز شناخته می‌شوند. برای اطلاعات بیشتر می توان به شرکت های خدمات دهنده این دستگاه ها مانند دما گستر مراجعه نمایید.