برج خنک کننده مخروطی

از جمله نیازهای مبرم در حوزه صنعت و ساختمان سیستم برودتی، تهویه مطبوع و سرمایشی است. در این میان یکی از شاخص ترین دستگاه ها، برج خنک کاری است. این برج ها دارای انواع مختلفی از لحاظ جنس ساختاری، ظاهر، تناژ، نحوه کارکرد و ... است.

از لحاظ ساختار ظاهری به برج خنک کننده مخروطی و مکعبی دسته بندی می‌شوند. این برج برگرفته از مهندسی برج های نیروگاهی گرفته شده است. علت این ساختار این است که در ارتفاعات بالاتر که شدت و سرعت باد بالا است، از سازه‌های آیرودینامیکی استفاده می‌شود و ساختار دایره از معکب از لحاظ آیرو دینامیکی دارای نیروی پسا یا مقاومت هوایی کمتری داشته به نحوی که برج های مخروطی یا مدور ساخته شده توانایی تحمل باد تا 150 کیلومتر در ساعت را دارند. در این برج‌ها تشتک پایینی به صورت دیواره های شیب دار است که باعث می‌شود حساسیت تراز بودن مانند برج مکعبی را نداشته باشد. این برج ها نیز دارای انواع مختلف بدنه از لحاظ مواد سازنده دارای انواع بتنی، گالوانیزه و فایبرگلاس می‌باشد. یکی از معایب برج خنک کننده مخروطی عدم توزیع آب در اطراف داخلی بدنه است. برای اینکار از قطعه ای به نام اسپرینکیلر استفاده می‌شود که دوار است ولی به دلیل رسوب گرفتن سرعت دوران آن به مرور زمان کم شده و خود این نیز باعث کاهش راندمان برج است که بایستی این قطعات هر چند وقت تعویض یا تعمیر گردند.

برج خنک کن

در تاسیسات و تجهیزات صنعتی در کارخانه جات و تولیدی‌های کوچک و بزرگ و همچنین ساختمان های چند واحدی، تهویه مطبوع و سیستم برودتی و سرمایشی کاربرد بسیاری دارد. یکی از این تجهیزات مهم و پر کاربرد برج خنک کن است. این برج با استفاده از مکانیزم پاشش آب و در تماس دادن آن با هوا، آب موجود را سرد کرده و به وارد سیستم مورد نظر می‌کند. برج خنک کن دارای انواع مختلفی مانند مخروطی، مربعی یا مکعبی، مدور هستند که خود این‌ها به انواع مدار باز و مدار بسته تقسیم می‌شوند.در ساختار این برج قطعات بسیاری مانند پکینگ مدیا، نازل آب پاش، اسپرینکیلر،تشتک،قطره گیر و غیره استفاده می‌شود.

 بدنه‌ی این برج‌ها در ابتدا از بتن و گالوانیزه بوده است که به مرور زمان و پیشرفت تکنولژی ساخت و تولید، به بدنه های فایبرگلاسی تغییر کرده اند. برج خنک کن بر اساس شرایط آب و هوایی منطقه طراحی می‌گردد و لازمه راندمان خوب این برج ها شرایط مناسب طراحی می‌باشد. در این برج سیال اصلی آب است که البته در بعضی از شرایط می‌توان از روغن‌ها، نانو سیال ها و دیگر سیال با ظرفیت گرمایی بهتر نیز استفاده کرد. این برج ها دارای حجم نامی متفاوتی هستند و بسته به نوع درخاست مشتری طراحی می‌شود.